1. Ruční řezání. Operátor drží frézu a podél vnějšího okraje produktu postupně opravuje přetečení. To je nejvíce primitivní metoda. Nízká účinnost, obtížné zajištění kvality, zejména pro malé rozměry, vysokou přesnost O-kroužku, je obtížné dosáhnout důkladného, síťového a velmi snadného poškození tělesa výrobku a přetečení oddělení připojení. Často nechávají zuby, mezery, aby zanechaly únik ropy, úniky a další účinky na utěsnění problémů po porodu. Jiné, než je.
Závislost ručního ořezávání na provozní způsobilosti je také významná.
2. Mechanické ořezávání. Aby se zvýšila efektivita a kvalita, objevilo se mechanické ořezávání. Společný je speciální elektrický ořezávací stroj s rotujícím ostřím. Používaný nůž musí být velmi přizpůsoben velikosti výrobku. Pokud dojde k přetečení na vnitřním a vnějším okraji výrobku. Může být navržena jako dvojitá, vícenásobná. K dosažení jednoho dokončení. Přesnost opracování mechanického ořezávání je více než ruční ořezávání a efektivita je také zdvojnásobena, zejména u jednoplášťových multidutinových výrobků, které mohou být navrženy tak, aby odpovídaly nástroji podle uspořádání a distribuce výrobku. Poté, co je výrobek mimo forma. Může být celá verze pouzdra, jakmile dokončí děrování. Při vytápění mohou být najednou opravovány desítky.
Klíčem je, aby se stírací teplota zvládla, aby se zabránilo nadměrné přilnavosti.
3. Zmrazujte a opravte hrany. Hotový produkt s dobrou vulkanizací, spolu s okrajem odpadu, je odstraněn za mrazu. Technologie je vylepšena japonským co-vynálezem Showa Carbonate a domácím Chao Precision, po desetiletí, s výběrem zmrazených médií, nahrazením a zdokonalením mechanického působení, zmrzlé ořezávání také zaznamenalo několik generací zlepšení, zrání a zdokonalování, efektivitu práce a kvalita zpracování se výrazně zlepšila.